山东车床厂家数控车床部件结构分析

数控车床是数字程序控制车床的简称，集万能型车床、高精度精密型车床和高效率专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的数控机床。作为专业山东车床厂家，下文详细拆解数控车床的核心部件构成及功能，助力全面了解设备结构，更多设备详情可访问官网：www.liwocnc.com。

一、核心部件及结构功能

1. 主轴箱（床头箱）：固定在床身左上部，是传递动力的核心部件。它将电动机的旋转运动传递给主轴，再通过夹具带动工件同步旋转。通过调节箱外手柄，可实现主轴正反转及多种转速切换，适配不同加工工况，其精度直接影响工件加工稳定性，是山东车床厂家重点把控的核心部件之一。

2. 进给箱（大刀箱）：安装于床身左前下侧，通过挂轮将主轴的旋转运动传递给丝杠或光杠。借助调节箱外手柄，可改变丝杠或光杠的转速，进而实现螺距或进给量的切换，满足不同螺纹加工及进给需求。

3. 溜板箱（拖板箱）：固定在床鞍前侧，随床鞍一同在床身导轨上做纵向往复运动。其核心作用是将丝杠或光杠的旋转运动转化为床鞍、中滑板的进给运动，通过切换箱外手柄，可灵活控制车刀的纵向、横向运动，以及运动的启动与停止。

4. 挂轮架：装配在床身左侧，搭载交换齿轮（挂轮），负责将主轴的旋转运动传递给进给箱。通过调整挂轮架上的齿轮搭配，并与进给箱协同工作，可车削出不同螺距的螺纹，适配多样化螺纹加工需求。

5. 刀架：固定在小拖板上，用于安装各类车刀，可根据加工需求快速切换刀具，提升加工效率，是数控车床实现多工序加工的关键部件，其安装精度由山东车床厂家严格校准。

6. 拖板：由床鞍、中滑板、转盘和小滑板四部分组成，是带动刀具运动的核心组件。床鞍装配在床身外组导轨上，可做纵向移动；中滑板沿床鞍上部燕尾形导轨做横向移动；小滑板沿转盘上部导轨做纵向移动；转盘旋转一定角度后，小滑板可带动刀具做斜向移动，用于车削较短的内外圆锥面。

7. 尾座：安装在床身内组导轨上，可沿导轨做纵向移动。尾座套筒锥孔内可安装顶尖、钻头、铰刀、丝锥等刀具及辅具，既能支承工件保证加工稳定性，也可完成钻孔、铰孔、攻螺纹等辅助加工工序。

8. 床身：作为数控车床的基础支承部件，固定在左右床腿上，用于承载车床各类核心部件，并保证它们工作时的精准相对位置。床身上的两组导轨，为床鞍和尾座的纵向移动提供精准导向，是保障设备加工精度的基础，其加工精度直接体现山东车床厂家的生产实力。

9. 丝杠：主要用于车削螺纹，是数控车床上的核心精密部件，精度要求极高。为长期保持其精密性，通常不用于自动进给，避免频繁使用导致精度损耗。

10. 光杠：负责将进给箱的运动传递给溜板箱，驱动床鞍、中滑板完成纵向、横向自动进给，是实现自动化进给的关键部件，保障加工的连续性与稳定性。

11. 操纵杆：是数控车床控制机构的核心零件，左端及溜板箱右侧各配备一个操纵手柄。操作者可通过手柄灵活控制主轴的正转、反转及停车，操作便捷高效。

以上就是数控车床的核心部件结构及功能解析，各部件协同工作，共同保障设备的加工精度与效率。作为靠谱的山东车床厂家，可根据不同加工需求，定制适配的数控车床设备及部件方案。如需了解更多数控车床参数、定制详情，可登录www.liwocnc.com咨询对接。